रिचार्जेबल स्टील बटन बैटरियां लेजर वेल्डिंग तकनीक का उपयोग क्यों करती हैं?

हाल के वर्षों में, TWS इयरफ़ोन के विस्फोट के साथ, उच्च सहनशक्ति, उच्च सुरक्षा और वैयक्तिकरण जैसे लाभों के साथ नई रिचार्जेबल बटन बैटरियां TWS इयरफ़ोन, स्मार्ट घड़ियाँ, स्मार्ट ग्लास और स्मार्ट स्पीकर जैसे विभिन्न छोटे पहनने योग्य उपकरणों में अभूतपूर्व रूप से लोकप्रिय हो गई हैं।

बटन सेल, जिसे बटन सेल के रूप में भी जाना जाता है, में अच्छी स्थिरता का सबसे बड़ा लाभ है और चार्जिंग और डिस्चार्जिंग चक्र के दौरान उभार नहीं होगा। यह बड़ी बैटरी क्षमता सेट कर सकता है और सीधे पीसीबी से जुड़ सकता है। नई रिचार्जेबल बटन बैटरी फास्ट चार्जिंग तकनीक का एहसास करती है और कुछ विशेष एप्लिकेशन उपकरणों की जरूरतों को पूरा करती है। यह न केवल पर्यावरण के अनुकूल है, बल्कि इसे बार-बार रिचार्ज भी किया जा सकता है।

3सी इलेक्ट्रॉनिक उद्योग के गहन विकास के साथ, ग्राहकों ने बैटरी सुरक्षा पर उच्च आवश्यकताएं रखीं, इसके बाद उत्पादन प्रक्रिया और उत्पादन लाइन उपकरण पर उच्च आवश्यकताएं रखीं। इसलिए, बाजार में अधिकांश रिचार्जेबल स्टील शेल बटन बैटरियां लेजर वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करके उत्पादित की जाती हैं। रिचार्जेबल स्टील शेल बटन बैटरियों को लेजर वेल्डिंग तकनीक का उपयोग क्यों करना चाहिए?

सबसे पहले, आइए बटन बैटरी लेजर वेल्डिंग की अनुप्रयोग प्रक्रियाओं के बारे में जानें?

1. शेल और कवर प्लेट: बटन स्टील शेल की लेजर नक़्क़ाशी;

2. इलेक्ट्रिक कोर अनुभाग: शेल कवर के साथ कॉइल कोर के सकारात्मक और नकारात्मक ध्रुवों को वेल्डिंग करना, शेल कवर को शेल के साथ लेजर वेल्डिंग करना, और सीलिंग नाखूनों को वेल्डिंग करना;

3. मॉड्यूल का पैक अनुभाग: इलेक्ट्रिक कोर स्क्रीनिंग, साइड पेस्टिंग, सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड वेल्डिंग, पोस्ट वेल्डिंग निरीक्षण, आकार निरीक्षण, ऊपरी और निचले चिपकने वाले टेप, वायु जकड़न निरीक्षण, ब्लैंकिंग सॉर्टिंग, आदि।

रिचार्जेबल स्टील बटन बैटरियां लेजर वेल्डिंग तकनीक का उपयोग क्यों करती हैं?

1. पारंपरिक वेल्डिंग प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के लिए नई रिचार्जेबल बटन बैटरी के उच्च मानक वेल्डिंग संकेतकों को पूरा करना मुश्किल है। इसके विपरीत, लेजर वेल्डिंग तकनीक बटन बैटरी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों की विविधता को पूरा कर सकती है, जैसे विभिन्न सामग्रियों (स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबा, निकल, आदि) की वेल्डिंग, अनियमित वेल्डिंग ट्रैक, अधिक विस्तृत वेल्डिंग बिंदु और अधिक सटीक स्थिति। वेल्डिंग क्षेत्र, जो न केवल उत्पाद की वेल्डिंग स्थिरता में सुधार करते हैं, यह वेल्डिंग के दौरान बैटरी को होने वाले नुकसान को भी कम करता है, और वर्तमान में बटन बैटरी के लिए सबसे अच्छी वेल्डिंग प्रक्रिया है।

2. जब विद्युत कोर के सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड को शेल कवर के साथ वेल्ड किया जाता है, तो तांबे की सामग्री में अच्छी चालकता होती है, लेकिन उच्च परावर्तक सामग्री में लेजर अवशोषण दर बहुत कम होती है। इसके अलावा, सामग्री बेहद पतली है, जो हीटिंग क्षेत्र बहुत बड़ा होने, हीटिंग समय बहुत लंबा होने या लेजर पावर घनत्व पर्याप्त नहीं होने पर आसानी से विकृत हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप खराब वेल्डिंग हो सकती है।

जब शीर्ष कवर को सील और वेल्ड किया जाता है, तो प्रसंस्करण के बाद बटन बैटरी शेल और कवर प्लेट के बीच कनेक्शन की मोटाई केवल 0.1 मिमी होती है, जिसे पारंपरिक वेल्डिंग द्वारा महसूस नहीं किया जा सकता है। यदि लेजर वेल्डिंग शक्ति बहुत अधिक है, तो बैटरी शेल सीधे टूट जाएगा, और आंतरिक विद्युत कोर क्षतिग्रस्त हो जाएगा, और सामग्री को विकृत करना बहुत आसान है। यदि शक्ति कम है, तो वेल्डिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए वेल्डिंग पूल नहीं बनाया जा सकता है।

पिन और तैयार बैटरी आमतौर पर ओवरलैपिंग पेनेट्रेशन वेल्डिंग द्वारा प्राप्त की जाती है। इस वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, बैटरी को सील कर दिया गया है और इलेक्ट्रोलाइट से भर दिया गया है। यदि वेल्डिंग प्रक्रिया अस्थिर है, तो आंतरिक डायाफ्राम वेल्डिंग क्षति और शॉर्ट सर्किट का कारण बनना आसान है, या बैटरी शेल को वेल्डेड किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप इलेक्ट्रोलाइट बहिर्वाह, दोषपूर्ण वेल्डिंग, ओवर वेल्डिंग और अन्य अवांछनीय घटनाएं होती हैं।

3. लेजर वेल्डिंग तकनीक स्टील शेल बटन बैटरी की स्वचालित असेंबली, वेल्डिंग और विनिर्माण पर लागू होती है; मॉड्यूलर डिज़ाइन, उत्पादन लाइन डेटा की ट्रैसेबिलिटी प्राप्त करने के लिए 8-16 मिमी बटन बैटरी सेल असेंबली और विनिर्माण के साथ संगत।

4. लेजर वेल्डिंग प्रौद्योगिकी उपकरण इलेक्ट्रिक कोर स्क्रीनिंग से वेल्डिंग प्रक्रिया में फिटिंग सटीकता नियंत्रण और वेल्डिंग ऊर्जा का पता लगाने जैसी प्रक्रियाओं के पूरे सेट पर डेटा अपलोड कर सकते हैं, ताकि पूरी तरह से स्वचालित असेंबली वेल्डिंग का एहसास हो सके और कुशल सुनिश्चित हो सके उत्पादों का उत्पादन; उच्च परिशुद्धता लेजर फिट वेल्डिंग तकनीक, वेल्डिंग में वास्तविक समय की निगरानी तकनीक, और दृश्य आकार सॉर्टिंग तकनीक उच्च विश्वसनीयता और स्थिरता के साथ उच्च परिशुद्धता आकार नियंत्रण पर विचार करते हुए उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग सुनिश्चित करती है, और वेल्डिंग उत्कृष्टता दर 99.5% तक पहुंच जाती है।