लिथियम बैटरी कोटिंग मशीनों के इलेक्ट्रोड कानों में सिरेमिक बुलबुले और खराब ओवरलैप के कारण और समाधान

लिथियम बैटरी कोटिंग मशीनों के इलेक्ट्रोड कानों में सिरेमिक बुलबुले और खराब ओवरलैप के कारण और समाधान

सार: यह लेख मुख्य रूप से लिथियम बैटरी कोटिंग मशीनों के इलेक्ट्रोड कानों में सिरेमिक बुलबुले और खराब ओवरलैप के कारणों के साथ-साथ लिथियम बैटरी पर उनके प्रभाव का विश्लेषण करता है। लिथियम बैटरी की उत्पादन गुणवत्ता और दक्षता में सुधार के लिए संबंधित समाधान प्रस्तावित हैं।

1 परिचय

प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, विभिन्न उपकरणों में लिथियम बैटरी का अनुप्रयोग तेजी से व्यापक होता जा रहा है। लिथियम बैटरी की ऊर्जा घनत्व और सुरक्षा में सुधार करने, उत्पादन क्षमता में सुधार करने और लागत कम करने के लिए, लिथियम बैटरी कोटिंग मशीनों के इलेक्ट्रोड कानों में सिरेमिक बुलबुले और खराब ओवरलैप की समस्याओं को हल करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

2、 चरम कान सिरेमिक में बुलबुले के कारण, प्रभाव और समाधान

(1) कारण विश्लेषण

जिएर सिरेमिक में बुलबुले उत्पन्न होने के मुख्य कारण इस प्रकार हैं:

1). कोटिंग प्रक्रिया के दौरान घोल की खराब तरलता से बुलबुले निकालना मुश्किल हो जाता है।

2). कोटिंग उपकरण के अनुचित डिज़ाइन के परिणामस्वरूप कोटिंग प्रक्रिया के दौरान बुलबुले उत्पन्न हुए।

3). घोल के असमान मिश्रण से कोटिंग के दौरान बुलबुले बनते हैं।

4). पर्यावरणीय कारक, जैसे हवा की नमी, तापमान, आदि।

(2) प्रभाव उत्पन्न हुआ

लिथियम बैटरी के इलेक्ट्रोड कानों पर सिरेमिक बुलबुले उन बुलबुले को संदर्भित करते हैं जो लिथियम बैटरी के इलेक्ट्रोड कानों पर दिखाई देते हैं, जो आमतौर पर विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान अपूर्ण गैस निर्वहन या असमान सामग्री के कारण होते हैं। ये बुलबुले लिथियम बैटरी के प्रदर्शन और सुरक्षा को प्रभावित कर सकते हैं, जिनमें शामिल हैं:

1). बैटरी का ऊर्जा घनत्व कम करें: बुलबुले बैटरी के आंतरिक स्थान पर कब्जा कर लेंगे, जिससे सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री का प्रभावी संपर्क क्षेत्र कम हो जाएगा, जिससे बैटरी की ऊर्जा घनत्व में कमी आएगी।

2). आंतरिक प्रतिरोध बढ़ाएँ: बुलबुले बैटरी के अंदर इलेक्ट्रोलाइट्स के असमान वितरण का कारण बन सकते हैं, बैटरी के आंतरिक प्रतिरोध को बढ़ा सकते हैं और बैटरी के डिस्चार्ज प्रदर्शन और चार्जिंग गति को प्रभावित कर सकते हैं।

3). सुरक्षा खतरे: बुलबुले बैटरी में असमान आंतरिक दबाव का कारण बन सकते हैं, जिससे थर्मल भगोड़ा और विस्फोट का खतरा बढ़ जाता है।

इसलिए, लिथियम बैटरी के प्रदर्शन और सुरक्षा को सुनिश्चित करने के लिए, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान जितना संभव हो इलेक्ट्रोड कान सिरेमिक बुलबुले की पीढ़ी से बचना आवश्यक है। साथ ही, गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रिया में लिथियम बैटरियों का सख्त परीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि बुलबुले बैटरी के प्रदर्शन और सुरक्षा को प्रभावित न करें।

(3) समाधान उपाय

ध्रुवीय कान सिरेमिक में बुलबुले के कारणों को संबोधित करने के लिए निम्नलिखित समाधान प्रस्तावित हैं:

1. घोल सूत्र को अनुकूलित करें, घोल की तरलता में सुधार करें, और कोटिंग प्रक्रिया के दौरान बुलबुले के सुचारू निर्वहन को सुनिश्चित करें।

2. कोटिंग उपकरण के डिज़ाइन में सुधार करें, कोटिंग प्रक्रिया के दौरान वायुरोधीता बढ़ाएं और बुलबुले की उत्पत्ति को कम करें।

3. घोल का पूरी तरह और समान मिश्रण सुनिश्चित करने और बुलबुले के निर्माण को कम करने के लिए घोल मिश्रण प्रक्रिया को अनुकूलित करें।

4. उत्पादन वातावरण को नियंत्रित करें और कोटिंग प्रक्रिया पर हवा की नमी और तापमान के प्रभाव को कम करें।

3、 पोल कानों का ख़राब ओवरलैप

(1) पोल कानों के खराब ओवरलैप के कारण:

1. कोटिंग प्रक्रिया के दौरान, ध्रुव कान की स्थिति विचलित हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप खराब ओवरलैप होता है।

2. ध्रुवीय कान कोटिंग की असमान मोटाई ओवरलैप प्रभाव को प्रभावित करती है।

3. पोल ईयर सामग्री के साथ गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के कारण ओवरलैपिंग प्रक्रिया के दौरान खराब प्रदर्शन हुआ है।

(2) समाधान:

1. सटीक और त्रुटि मुक्त ध्रुवीय कान की स्थिति सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग उपकरण के ध्रुवीय कान स्थिति प्रणाली को अनुकूलित करें।

2. ध्रुवीय कान कोटिंग की एक समान मोटाई सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग प्रक्रिया की नियंत्रण सटीकता में सुधार करें।

3. सुचारू ओवरलैपिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली पोल ईयर सामग्री का चयन करें।

4、 सावधानियां

वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, विभिन्न कारक एक-दूसरे को प्रभावित कर सकते हैं, जिससे ध्रुवीय कान सिरेमिक में बुलबुले और खराब ओवरलैप की समस्या की जटिलता पैदा हो सकती है। इसलिए, व्यावहारिक संचालन में, इन समाधानों को विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार लचीले ढंग से लागू किया जाना चाहिए, और लिथियम के ध्रुव कान में सिरेमिक बुलबुले और खराब ओवरलैप की समस्याओं को सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया को लगातार अनुकूलित करने के लिए अनुभव को लगातार सारांशित किया जाना चाहिए। बैटरी कोटिंग मशीन को प्रभावी ढंग से हल किया जाता है।

5। उपसंहार

यह लेख लिथियम बैटरी कोटिंग मशीनों के इलेक्ट्रोड कानों में सिरेमिक बुलबुले और खराब ओवरलैप के कारणों का विश्लेषण करके लक्षित समाधानों की एक श्रृंखला का प्रस्ताव करता है। इन उपायों में घोल सूत्र को अनुकूलित करना, कोटिंग उपकरण के डिजाइन में सुधार करना, घोल मिश्रण प्रक्रिया को अनुकूलित करना, उत्पादन वातावरण को नियंत्रित करना, ध्रुवीय कान स्थिति प्रणाली की सटीकता में सुधार करना, कोटिंग प्रक्रिया की नियंत्रण सटीकता में सुधार करना और उच्च गुणवत्ता का चयन करना शामिल है। ध्रुवीय कान सामग्री. ये उपाय लिथियम बैटरी की उत्पादन गुणवत्ता और दक्षता में सुधार करने, उत्पादन लागत को कम करने और विभिन्न क्षेत्रों में लिथियम बैटरी के व्यापक अनुप्रयोग की नींव रखने में मदद करेंगे। यह लेख लिथियम बैटरी कोटिंग मशीनों के इलेक्ट्रोड कानों में सिरेमिक बुलबुले और खराब ओवरलैप की समस्याओं का गहन विश्लेषण प्रदान करता है, और संबंधित समाधान प्रस्तावित करता है, जिसका लक्ष्य लिथियम बैटरी निर्माताओं के लिए कुछ संदर्भ मूल्य प्रदान करना है। मुझे उम्मीद है कि ये सुझाव लिथियम बैटरी उत्पादन की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार करने में एक निश्चित प्रेरक भूमिका निभा सकते हैं और लिथियम बैटरी उद्योग के सतत विकास में योगदान कर सकते हैं।