लिथियम बैटरी घोल की मिश्रण प्रक्रिया में सामान्य समस्याएं और समाधान

लिथियम बैटरी घोल की मिश्रण प्रक्रिया में सामान्य समस्याएं और समाधान

लिथियम बैटरी की निर्माण प्रक्रिया में, घोल को हिलाना एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया कड़ी है। घोल आमतौर पर सक्रिय पदार्थों (जैसे सकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री, नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री), प्रवाहकीय एजेंट, बाइंडर्स और सॉल्वैंट्स का मिश्रण होता है। बैटरी के प्रदर्शन और स्थिरता को सुनिश्चित करने के लिए इन कच्चे माल को सरगर्मी के माध्यम से अच्छी तरह और समान रूप से मिश्रित किया जाता है।

1、 घोल मिश्रण की सामान्य प्रक्रिया प्रवाह

(1) प्रक्रिया प्रवाह

1. सामग्री: सबसे पहले, सकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री, नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री, प्रवाहकीय एजेंट, चिपकने वाले, सॉल्वैंट्स इत्यादि सहित विभिन्न कच्चे माल तैयार करें। सूत्र आवश्यकताओं के अनुसार, विभिन्न कच्चे माल का सटीक वजन करें।

2. मिक्सिंग टैंक की तैयारी: मिक्सिंग टैंक को अच्छी तरह से साफ करें और सुनिश्चित करें कि मिक्सिंग टैंक के अंदर का हिस्सा सूखा हो।

3. फीडिंग: फॉर्मूला आवश्यकताओं के अनुसार, धीरे-धीरे विभिन्न कच्चे माल को मिक्सिंग टैंक में डालें। आमतौर पर, पहले विलायक मिलाया जाता है, और फिर धीरे-धीरे अन्य ठोस कच्चा माल मिलाया जाता है।

4. हिलाना: मिश्रण उपकरण शुरू करें और कच्चे माल को मिलाएं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कच्चा माल पूरी तरह और समान रूप से मिश्रित है, विशिष्ट सूत्र और प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर सरगर्मी का समय और गति निर्धारित करने की आवश्यकता है।

5. निकास: मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, बुलबुले या गैसें उत्पन्न हो सकती हैं, और घोल की सघनता सुनिश्चित करने के लिए बुलबुले को बाहर निकालने के लिए उपयुक्त निकास उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक है।

6. गुणवत्ता निरीक्षण: मिश्रण पूरा होने के बाद, गुणवत्ता निरीक्षण के लिए नमूने लिए जाते हैं, जिसमें कण आकार, चिपचिपाहट, एकरूपता और घोल के अन्य संकेतकों का परीक्षण शामिल है।

7. पैकेजिंग/भंडारण: भविष्य में उत्पादन में उपयोग के लिए मिश्रित गूदे की पैकेजिंग या भंडारण।

(2) प्रक्रिया संबंधी विचार

परस्पर संदूषण को रोकने के लिए मिश्रण उपकरण की सफाई और कीटाणुशोधन सुनिश्चित करें।

त्रुटियों से बचने के लिए कच्चे माल को तौलने और जोड़ने के लिए सूत्र आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करें।

यह सुनिश्चित करने के लिए मिश्रण समय और गति को नियंत्रित करें कि कच्चा माल पूरी तरह और समान रूप से मिश्रित हो।

उत्पाद आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए मिश्रित घोल पर गुणवत्ता निरीक्षण करें।

2、 बैटरी पेस्ट की उत्पादन प्रक्रिया में सामान्य समस्याएं और समाधान

1). बैच फैलाव प्रक्रिया, लंबा मिश्रण और फैलाव समय, उच्च ऊर्जा खपत: समाधान: ऊर्जा खपत और समय को कम करने के लिए निरंतर प्रक्रिया मिश्रण उपकरण, जैसे निरंतर सरगर्मी रिएक्टर या निरंतर द्रव बिस्तर रिएक्टर, का उपयोग करने पर विचार करें।

2). इलेक्ट्रोड पाउडर सामग्री को ग्रहीय मिक्सर के ऊपर से जोड़ा जाता है, और धूल के उड़ने और तैरने का खतरा होता है। समाधान: धूल उड़ने को कम करने के लिए बंद फीडिंग सिस्टम का उपयोग करने पर विचार करें।

3). पाउडर और तरल चरण को मिलाने से एकत्रीकरण का खतरा होता है: समाधान: एकत्रीकरण की घटना को कम करने के लिए फैलाव के लिए अल्ट्रासाउंड या अन्य गैर यांत्रिक तरीकों का उपयोग करें।

4). सामग्री के ढक्कन, दीवारों और ग्रहीय आंदोलनकारी के आंदोलनकारी ब्लेडों पर अवशेष होने की संभावना होती है, जिससे सफाई कार्य मुश्किल हो जाता है। समाधान: एजिटेटर बनाने के लिए उन सामग्रियों का उपयोग करने पर विचार करें जिन्हें साफ करना आसान हो, या सफाई के लिए आसानी से हटाने योग्य घटकों को डिजाइन करना।

5). फैलाव मिश्रण टैंक में हवा जमा होने का खतरा होता है, और बुलबुले की उत्पत्ति फैलाव प्रभाव को प्रभावित करती है। समाधान: बुलबुले की उत्पत्ति को कम करने के लिए वैक्यूम या अक्रिय गैस वातावरण के तहत मिश्रण उपकरण का उपयोग करने पर विचार करें।

3、 सावधानियां

1). सुनिश्चित करें कि उपकरण का निरंतर संचालन उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

2). सुनिश्चित करें कि बंद सिस्टम का डिज़ाइन कच्चे माल के सुचारू इनपुट को प्रभावित नहीं करता है, और रुकावटों को रोकने के लिए सिस्टम को नियमित रूप से साफ करें।

3). सुनिश्चित करें कि चयनित फैलाव विधि का उत्पाद की गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव नहीं पड़ता है।

4). उपकरणों की सफाई करते समय, पूरी तरह से सफाई सुनिश्चित करने और क्रॉस संदूषण से बचने के लिए सही संचालन प्रक्रियाओं का पालन करें।

5). सुनिश्चित करें कि उपकरण संचालन सुरक्षा मानकों का अनुपालन करें और संभावित खतरनाक गैसों के उपयोग से बचें।

4、सारांश

बैटरी घोल की उत्पादन प्रक्रिया में, निरंतर प्रक्रिया मिश्रण उपकरण, बंद फीडिंग सिस्टम, गैर यांत्रिक फैलाव विधि, साफ करने में आसान उपकरण डिजाइन और गैस नियंत्रण तकनीक प्रभावी ढंग से सामने आने वाली समस्याओं को हल कर सकती है। साथ ही, ऑपरेटरों को उपकरण के सही संचालन और रखरखाव को सुनिश्चित करने के लिए प्रासंगिक प्रशिक्षण प्राप्त करने की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है।