लिथियम बैटरी उत्पादन में दस प्रमुख मुद्दे! पेशेवर इंजीनियर अनुभव साझा करना

लिथियम बैटरी उत्पादन में दस प्रमुख मुद्दे! पेशेवर इंजीनियर अनुभव साझा करना

1、नकारात्मक इलेक्ट्रोड कोटिंग में पिनहोल का क्या कारण है? क्या यही कारण है कि सामग्री अच्छी तरह बिखरी नहीं है? क्या यह संभव है कि सामग्री का ख़राब कण आकार वितरण इसका कारण है?

पिनहोल की उपस्थिति निम्नलिखित कारकों के कारण होनी चाहिए: 1. पन्नी साफ नहीं है; 2. प्रवाहकीय एजेंट बिखरा हुआ नहीं है; 3. नकारात्मक इलेक्ट्रोड की मुख्य सामग्री बिखरी नहीं है; 4. सूत्र में कुछ सामग्रियों में अशुद्धियाँ होती हैं; 5. प्रवाहकीय एजेंट कण असमान होते हैं और फैलाना मुश्किल होता है; 6. नकारात्मक इलेक्ट्रोड कण असमान होते हैं और उन्हें फैलाना मुश्किल होता है; 7. स्वयं फार्मूला सामग्री के साथ गुणवत्ता के मुद्दे हैं; 8. मिक्सिंग पॉट को अच्छी तरह से साफ नहीं किया गया, जिसके परिणामस्वरूप पॉट के अंदर सूखा पाउडर रह गया। बस प्रक्रिया निगरानी पर जाएं और विशिष्ट कारणों का स्वयं विश्लेषण करें।

इसके अलावा, डायाफ्राम पर काले धब्बों के संबंध में, मैंने कई साल पहले उनका सामना किया है। पहले मैं संक्षेप में उनका उत्तर दूं। कृपया कोई गलती सुधारें. विश्लेषण के अनुसार, यह निर्धारित किया गया है कि काले धब्बे बैटरी के ध्रुवीकरण निर्वहन के कारण विभाजक के स्थानीय उच्च तापमान के कारण होते हैं, और नकारात्मक इलेक्ट्रोड पाउडर विभाजक का पालन करता है। ध्रुवीकरण डिस्चार्ज सामग्री और प्रक्रिया कारणों से बैटरी कॉइल में पाउडर से जुड़े सक्रिय पदार्थों की उपस्थिति के कारण होता है, जिसके परिणामस्वरूप बैटरी बनने और चार्ज होने के बाद ध्रुवीकरण डिस्चार्ज होता है। उपरोक्त समस्याओं से बचने के लिए, सबसे पहले सक्रिय पदार्थों और धातु समूहों के बीच संबंध को हल करने और बैटरी प्लेट निर्माण और बैटरी असेंबली के दौरान कृत्रिम पाउडर हटाने से बचने के लिए उचित मिश्रण प्रक्रियाओं का उपयोग करना आवश्यक है।

कोटिंग प्रक्रिया के दौरान बैटरी के प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करने वाले कुछ एडिटिव्स जोड़ने से वास्तव में इलेक्ट्रोड के कुछ प्रदर्शन में सुधार हो सकता है। बेशक, इन घटकों को इलेक्ट्रोलाइट में जोड़ने से समेकन प्रभाव प्राप्त हो सकता है। डायाफ्राम का स्थानीय उच्च तापमान इलेक्ट्रोड प्लेटों की गैर-एकरूपता के कारण होता है। कड़ाई से बोलते हुए, यह एक माइक्रो शॉर्ट सर्किट से संबंधित है, जो स्थानीय उच्च तापमान का कारण बन सकता है और नकारात्मक इलेक्ट्रोड को पाउडर खोने का कारण बन सकता है।

2、 अत्यधिक बैटरी आंतरिक प्रतिरोध के क्या कारण हैं?

प्रौद्योगिकी के संदर्भ में:

1. सकारात्मक इलेक्ट्रोड घटक में बहुत कम प्रवाहकीय एजेंट होता है (सामग्रियों के बीच चालकता अच्छी नहीं है क्योंकि लिथियम कोबाल्ट की चालकता स्वयं बहुत खराब है)

2. सकारात्मक इलेक्ट्रोड घटक के लिए बहुत अधिक चिपकने वाला है। (चिपकने वाले आम तौर पर मजबूत इन्सुलेशन गुणों वाले बहुलक पदार्थ होते हैं)

3. नकारात्मक इलेक्ट्रोड अवयवों के लिए अत्यधिक चिपकने वाला। (चिपकने वाले पदार्थ आम तौर पर मजबूत इन्सुलेशन गुणों वाले बहुलक पदार्थ होते हैं)

4. सामग्री का असमान वितरण.

5. सामग्री तैयार करने के दौरान अधूरा बाइंडर विलायक। (एनएमपी, पानी में पूरी तरह से घुलनशील नहीं)

6. कोटिंग घोल की सतह का घनत्व डिज़ाइन बहुत अधिक है। (लंबी आयन प्रवासन दूरी)

7. संघनन घनत्व बहुत अधिक है, और रोलिंग बहुत सघन है। (अत्यधिक रोलिंग से सक्रिय पदार्थों की संरचना को नुकसान हो सकता है)

8. सकारात्मक इलेक्ट्रोड कान को मजबूती से वेल्ड नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप आभासी वेल्डिंग होती है।

9. नकारात्मक इलेक्ट्रोड कान को मजबूती से वेल्डेड या रिवेट नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप गलत सोल्डरिंग या अलगाव होता है।

10. वाइंडिंग टाइट नहीं है और कोर ढीला है। (सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड प्लेटों के बीच की दूरी बढ़ाएँ)

11. सकारात्मक इलेक्ट्रोड कान को आवास से मजबूती से वेल्ड नहीं किया गया है।

12. नकारात्मक इलेक्ट्रोड कान और पोल को मजबूती से वेल्ड नहीं किया गया है।

13. यदि बैटरी का बेकिंग तापमान बहुत अधिक है, तो डायाफ्राम सिकुड़ जाएगा। (कम डायाफ्राम एपर्चर)

14. अपर्याप्त तरल इंजेक्शन मात्रा (चालकता कम हो जाती है, परिसंचरण के बाद आंतरिक प्रतिरोध तेजी से बढ़ता है!)

15. तरल इंजेक्शन के बाद भंडारण का समय बहुत कम है, और इलेक्ट्रोलाइट पूरी तरह से भिगोया नहीं गया है

16. गठन के दौरान पूरी तरह से सक्रिय नहीं।

17. निर्माण प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोलाइट का अत्यधिक रिसाव।

18. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अपर्याप्त जल नियंत्रण, जिसके परिणामस्वरूप बैटरी का विस्तार होता है।

19. बैटरी चार्जिंग वोल्टेज बहुत अधिक सेट है, जिससे ओवरचार्जिंग होती है।

20. अनुचित बैटरी भंडारण वातावरण।

सामग्री के संदर्भ में:

21. धनात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री का प्रतिरोध उच्च होता है। (खराब चालकता, जैसे लिथियम आयरन फॉस्फेट)

22. डायाफ्राम सामग्री का प्रभाव (डायाफ्राम की मोटाई, छोटी सरंध्रता, छोटे छिद्र का आकार)

23. इलेक्ट्रोलाइट सामग्री के प्रभाव. (कम चालकता और उच्च चिपचिपापन)

24. सकारात्मक इलेक्ट्रोड पीवीडीएफ सामग्री प्रभाव। (वजन या आणविक भार में उच्च)

25. सकारात्मक इलेक्ट्रोड प्रवाहकीय सामग्री का प्रभाव. (खराब चालकता, उच्च प्रतिरोध)

26. सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड कान सामग्री के प्रभाव (पतली मोटाई, खराब चालकता, असमान मोटाई, और खराब सामग्री शुद्धता)

27. कॉपर फ़ॉइल और एल्यूमीनियम फ़ॉइल सामग्री में खराब चालकता या सतह ऑक्साइड होती है।

28. कवर प्लेट पोल का रिवेटिंग संपर्क आंतरिक प्रतिरोध बहुत अधिक है।

29. ऋणात्मक इलेक्ट्रोड पदार्थ का प्रतिरोध उच्च होता है। अन्य पहलू

30. आंतरिक प्रतिरोध परीक्षण उपकरणों का विचलन।

31. मानव संचालन.

3、 वे कौन से मुद्दे हैं जिन पर ध्यान देना चाहिए जब इलेक्ट्रोड समान रूप से लेपित नहीं होता है?

यह समस्या काफी सामान्य है और मूल रूप से इसे हल करना अपेक्षाकृत आसान था, लेकिन कई कोटिंग कार्यकर्ता संक्षेप में अच्छे नहीं हैं, जिसके परिणामस्वरूप कुछ मौजूदा समस्या बिंदु सामान्य और अपरिहार्य घटनाओं में डिफ़ॉल्ट हो गए हैं। सबसे पहले, समस्या को लक्षित तरीके से हल करने के लिए सतह घनत्व को प्रभावित करने वाले कारकों और सतह घनत्व के स्थिर मूल्य को प्रभावित करने वाले कारकों की स्पष्ट समझ होना आवश्यक है।

कोटिंग सतह के घनत्व को प्रभावित करने वाले कारकों में शामिल हैं:

1. सामग्री स्वयं कारक है

2. सूत्र

3. सामग्री का मिश्रण

4. कोटिंग वातावरण

5. चाकू की धार

6. घोल की चिपचिपाहट

7. ध्रुव गति

8. सतह समतलता

9. कोटिंग मशीन की सटीकता

10. ओवन पवन बल

11. कोटिंग तनाव वगैरह

इलेक्ट्रोड की एकरूपता को प्रभावित करने वाले कारक:

1. घोल की गुणवत्ता

2. घोल की चिपचिपाहट

3. यात्रा की गति

4. पन्नी तनाव

5. तनाव संतुलन विधि

6. कोटिंग कर्षण लंबाई

7. शोर

8. सतह का समतल होना

9. ब्लेड का सपाट होना

10. पन्नी सामग्री का सपाट होना आदि

उपरोक्त केवल कुछ कारकों की एक सूची है, और असामान्य सतह घनत्व का कारण बनने वाले कारकों को विशेष रूप से समाप्त करने के लिए आपको स्वयं कारणों का विश्लेषण करने की आवश्यकता है।

4、 क्षमा करें, क्या कोई विशेष कारण है कि सकारात्मक और नकारात्मक वर्तमान संग्राहक क्रमशः एल्यूमीनियम पन्नी और तांबे की पन्नी से बने होते हैं? क्या इसे उल्टा उपयोग करने में कोई समस्या है? क्या आपने कई साहित्य देखे हैं जो सीधे स्टेनलेस स्टील जाल का उपयोग करते हैं? क्या कोई अंतर है?

1. दोनों का उपयोग द्रव संग्राहक के रूप में किया जाता है क्योंकि उनमें अच्छी चालकता, नरम बनावट (जो बंधन के लिए भी फायदेमंद हो सकती है) होती है, और अपेक्षाकृत सामान्य और सस्ती होती हैं। एक ही समय में, दोनों सतहें ऑक्साइड सुरक्षात्मक फिल्म की एक परत बना सकती हैं।

2. तांबे की सतह पर ऑक्साइड परत इलेक्ट्रॉन चालन वाले अर्धचालकों से संबंधित है। ऑक्साइड परत बहुत मोटी है और इसमें उच्च प्रतिबाधा है; एल्यूमीनियम की सतह पर ऑक्साइड परत एक इन्सुलेटर है, और ऑक्साइड परत बिजली का संचालन नहीं कर सकती है। हालाँकि, इसकी पतली मोटाई के कारण, सुरंग प्रभाव के माध्यम से इलेक्ट्रॉनिक चालकता प्राप्त की जाती है। यदि ऑक्साइड परत मोटी है, तो एल्यूमीनियम पन्नी का चालकता स्तर खराब है, और इन्सुलेशन भी खराब है। उपयोग से पहले, तेल के दाग और मोटी ऑक्साइड परतों को हटाने के लिए द्रव संग्राहक की सतह को साफ करना सबसे अच्छा है।

3. सकारात्मक इलेक्ट्रोड क्षमता अधिक है, और एल्यूमीनियम पतली ऑक्साइड परत बहुत घनी है, जो कलेक्टर के ऑक्सीकरण को रोक सकती है। तांबे की पन्नी की ऑक्साइड परत अपेक्षाकृत ढीली होती है, और इसके ऑक्सीकरण को रोकने के लिए कम क्षमता वाला होना बेहतर होता है। साथ ही, ली के लिए कम क्षमता पर Cu के साथ लिथियम इंटरकलेशन मिश्र धातु बनाना मुश्किल है। हालाँकि, यदि तांबे की सतह भारी रूप से ऑक्सीकृत है, तो ली थोड़ी अधिक क्षमता पर कॉपर ऑक्साइड के साथ प्रतिक्रिया करेगी। AL फ़ॉइल का उपयोग नकारात्मक इलेक्ट्रोड के रूप में नहीं किया जा सकता है, क्योंकि LiAl मिश्रधातु कम क्षमता पर हो सकती है।

4. द्रव संग्रह के लिए शुद्ध संरचना की आवश्यकता होती है। एएल की अशुद्ध संरचना गैर कॉम्पैक्ट सतह फेशियल मास्क और गड्ढे के क्षरण को बढ़ावा देगी, और इससे भी अधिक, सतह फेशियल मास्क के विनाश से लीअल मिश्र धातु का निर्माण होगा। तांबे की जाली को हाइड्रोजन सल्फेट से साफ किया जाता है और फिर विआयनीकृत पानी से पकाया जाता है, जबकि एल्यूमीनियम की जाली को अमोनिया नमक से साफ किया जाता है और फिर विआयनीकृत पानी से पकाया जाता है। स्प्रे जाल का प्रवाहकीय प्रभाव अच्छा है.

5、 मुझे एक प्रश्न पूछना है। शॉर्ट सर्किट के लिए कॉइल कोर का परीक्षण करते समय हम बैटरी शॉर्ट सर्किट परीक्षक का उपयोग करते हैं। जब वोल्टेज अधिक होता है, तो यह शॉर्ट सर्किट कोशिकाओं का सटीक परीक्षण कर सकता है। इसके अतिरिक्त, शॉर्ट सर्किट टेस्टर का हाई वोल्टेज ब्रेकडाउन सिद्धांत क्या है? हम आपके विस्तृत स्पष्टीकरण की प्रतीक्षा कर रहे हैं। धन्यवाद!

बैटरी सेल में शॉर्ट सर्किट को मापने के लिए कितने उच्च वोल्टेज का उपयोग किया जाता है, यह निम्नलिखित कारकों से संबंधित है:

1. आपकी कंपनी का तकनीकी स्तर;

2. बैटरी का संरचनात्मक डिज़ाइन

3. बैटरी की डायाफ्राम सामग्री

4. बैटरी का उद्देश्य

अलग-अलग कंपनियां अलग-अलग वोल्टेज का उपयोग करती हैं, लेकिन कई कंपनियां मॉडल आकार या क्षमता की परवाह किए बिना एक ही वोल्टेज का उपयोग करती हैं। उपरोक्त कारकों को अवरोही क्रम में व्यवस्थित किया जा सकता है: 1>4>3>2, जिसका अर्थ है कि आपकी कंपनी का प्रक्रिया स्तर शॉर्ट-सर्किट वोल्टेज का आकार निर्धारित करता है।

सीधे शब्दों में कहें तो, ब्रेकडाउन सिद्धांत इलेक्ट्रोड और डायाफ्राम के बीच संभावित शॉर्ट-सर्किट कारकों जैसे धूल, कण, बड़े डायाफ्राम छेद, गड़गड़ाहट आदि की उपस्थिति के कारण होता है, जिन्हें कमजोर लिंक के रूप में संदर्भित किया जा सकता है। एक निश्चित और उच्च वोल्टेज पर, ये कमजोर लिंक सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड प्लेटों के बीच संपर्क प्रतिरोध को अन्य जगहों की तुलना में छोटा बनाते हैं, जिससे हवा को आयनित करना और आर्क उत्पन्न करना आसान हो जाता है; वैकल्पिक रूप से, सकारात्मक और नकारात्मक ध्रुव पहले ही शॉर्ट सर्किट हो चुके हैं, और संपर्क बिंदु छोटे हैं। उच्च वोल्टेज स्थितियों के तहत, इन छोटे संपर्क बिंदुओं से तुरंत बड़ी धाराएँ गुजरती हैं, जो विद्युत ऊर्जा को ऊष्मा ऊर्जा में परिवर्तित करती हैं, जिससे झिल्ली तुरंत पिघल जाती है या टूट जाती है।

6、 डिस्चार्ज करंट पर पदार्थ के कण आकार का क्या प्रभाव पड़ता है? उत्तर की प्रतीक्षा में, धन्यवाद!

सीधे शब्दों में कहें तो कण का आकार जितना छोटा होगा, चालकता उतनी ही बेहतर होगी। कण का आकार जितना बड़ा होगा, चालकता उतनी ही ख़राब होगी। स्वाभाविक रूप से, उच्च दर वाली सामग्री आम तौर पर संरचना, छोटे कणों और उच्च चालकता में उच्च होती हैं।

केवल एक सैद्धांतिक विश्लेषण से, इसे व्यवहार में कैसे प्राप्त किया जाए, यह केवल सामग्री बनाने वाले मित्र ही बता सकते हैं। छोटे कण सामग्री की चालकता में सुधार करना एक बहुत ही कठिन कार्य है, विशेष रूप से नैनोस्केल सामग्री के लिए, और छोटे कणों वाली सामग्री में अपेक्षाकृत छोटा संघनन होगा, यानी छोटी मात्रा क्षमता होगी।

7、 क्या मैं आपसे एक प्रश्न पूछ सकता हूँ? रोल करने के बाद 12 घंटे तक बेक करने के बाद हमारी सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड प्लेटें एक दिन में 10um तक रिबाउंड हो गई हैं। इतना बड़ा रिबाउंड क्यों है?

दो मूलभूत प्रभावशाली कारक हैं: सामग्री और प्रक्रियाएँ।

1. सामग्रियों का प्रदर्शन रिबाउंड गुणांक निर्धारित करता है, जो विभिन्न सामग्रियों के बीच भिन्न होता है; एक ही सामग्री, अलग-अलग सूत्र, और अलग-अलग रिबाउंड गुणांक; एक ही सामग्री, एक ही सूत्र, टैबलेट की मोटाई अलग है, और रिबाउंड गुणांक अलग है;

2. यदि प्रक्रिया नियंत्रण अच्छा नहीं है, तो यह रिबाउंड का कारण भी बन सकता है। भंडारण का समय, तापमान, दबाव, आर्द्रता, स्टैकिंग विधि, आंतरिक तनाव, उपकरण, आदि।

8、 बेलनाकार बैटरियों की रिसाव समस्या का समाधान कैसे करें?

तरल इंजेक्शन के बाद सिलेंडर को बंद और सील कर दिया जाता है, इसलिए सीलिंग स्वाभाविक रूप से सिलेंडर सीलिंग की कठिनाई बन जाती है। वर्तमान में, बेलनाकार बैटरियों को सील करने के संभवतः कई तरीके हैं:

1. लेजर वेल्डिंग सीलिंग

2. सीलिंग रिंग सीलिंग

3. गोंद सीलिंग

4. अल्ट्रासोनिक कंपन सीलिंग

5. ऊपर उल्लिखित दो या दो से अधिक सीलिंग प्रकारों का संयोजन

6. अन्य सीलिंग विधियाँ

रिसाव के कई कारण:

1. खराब सीलिंग से तरल रिसाव हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप आमतौर पर सीलिंग क्षेत्र में विकृति और संदूषण होता है, जो खराब सीलिंग का संकेत देता है।

2. सीलिंग की स्थिरता भी एक कारक है, अर्थात, यह सीलिंग के दौरान निरीक्षण से गुजरती है, लेकिन सीलिंग क्षेत्र आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाता है, जिससे तरल रिसाव होता है।

3. निर्माण या परीक्षण के दौरान, सील द्वारा झेले जा सकने वाले अधिकतम तनाव तक पहुंचने के लिए गैस का उत्पादन किया जाता है, जो सील को प्रभावित कर सकता है और तरल रिसाव का कारण बन सकता है। बिंदु 2 से अंतर यह है कि बिंदु 2 दोषपूर्ण उत्पाद रिसाव से संबंधित है, जबकि बिंदु 3 विनाशकारी रिसाव से संबंधित है, जिसका अर्थ है कि सीलिंग योग्य है, लेकिन अत्यधिक आंतरिक दबाव सीलिंग को नुकसान पहुंचा सकता है।

4. अन्य रिसाव विधियाँ।

विशिष्ट समाधान रिसाव के कारण पर निर्भर करता है। जब तक कारण की पहचान की जाती है, इसे हल करना आसान है, लेकिन कठिनाई कारण खोजने में कठिनाई में है, क्योंकि सिलेंडर के सीलिंग प्रभाव का निरीक्षण करना अपेक्षाकृत कठिन है और ज्यादातर स्पॉट जांच के लिए उपयोग की जाने वाली क्षति के प्रकार से संबंधित है। .

9、 जब हमने प्रयोग किए, तो इलेक्ट्रोलाइट हमेशा अधिक मात्रा में था। क्या मैं पूछ सकता हूँ कि क्या अत्यधिक इलेक्ट्रोलाइट का बिना गिरे बैटरी के प्रदर्शन पर प्रभाव पड़ता है?

कोई अतिप्रवाह नहीं? ऐसी कई स्थितियाँ हैं:

1. इलेक्ट्रोलाइट बिल्कुल सही है

2. थोड़ा अत्यधिक इलेक्ट्रोलाइट

3. इलेक्ट्रोलाइट की अत्यधिक मात्रा, लेकिन सीमा तक नहीं पहुंचना

4. इलेक्ट्रोलाइट की एक बड़ी मात्रा अत्यधिक है, जो सीमा के करीब है

5. यह अपनी सीमा तक पहुंच गया है और इसे सील किया जा सकता है

पहला परिदृश्य आदर्श है, जिसमें कोई समस्या नहीं है।

दूसरी स्थिति यह है कि थोड़ी सी अधिकता कभी-कभी परिशुद्धता का मुद्दा होती है, कभी-कभी डिज़ाइन का मुद्दा होती है, और आमतौर पर डिज़ाइन की थोड़ी अधिकता होती है।

तीसरा परिदृश्य कोई समस्या नहीं है, यह सिर्फ लागत की बर्बादी है।

चौथी स्थिति थोड़ी खतरनाक है. क्योंकि बैटरियों के उपयोग या परीक्षण प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न कारणों से इलेक्ट्रोलाइट विघटित हो सकता है और कुछ गैसें उत्पन्न हो सकती हैं; बैटरी गर्म हो जाती है, जिससे थर्मल विस्तार होता है; उपरोक्त दो स्थितियाँ आसानी से बैटरी में उभार (विरूपण के रूप में भी जाना जाता है) या रिसाव का कारण बन सकती हैं, जिससे बैटरी की सुरक्षा संबंधी खतरे बढ़ सकते हैं।

पाँचवाँ परिदृश्य वास्तव में चौथे परिदृश्य का उन्नत संस्करण है, जो और भी बड़ा ख़तरा पैदा करता है।

अतिशयोक्ति के अनुसार, तरल भी बैटरी बन सकता है। इसका मतलब है कि सकारात्मक और नकारात्मक दोनों इलेक्ट्रोडों को एक ही समय में बड़ी मात्रा में इलेक्ट्रोलाइट (जैसे 500ML बीकर) वाले कंटेनर में डालना। इस समय, सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड को चार्ज और डिस्चार्ज किया जा सकता है, जो एक बैटरी भी है। इसलिए, यहां इलेक्ट्रोलाइट की अधिकता थोड़ी नहीं है। इलेक्ट्रोलाइट केवल एक प्रवाहकीय माध्यम है। हालाँकि, बैटरी की मात्रा सीमित है, और इस सीमित मात्रा के भीतर, स्थान उपयोग और विरूपण के मुद्दों पर विचार करना स्वाभाविक है।

10、 क्या इंजेक्ट किए गए तरल की मात्रा बहुत कम होगी, और क्या बैटरी विभाजित होने के बाद उसमें उभार आ जाएगा?

केवल इतना ही कहा जा सकता है कि इसकी आवश्यकता नहीं हो सकती है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि कितना कम तरल इंजेक्ट किया गया है।

1. यदि बैटरी सेल पूरी तरह से इलेक्ट्रोलाइट में भिगोया गया है लेकिन कोई अवशेष नहीं है, तो क्षमता विभाजन के बाद बैटरी फूलेगी नहीं;

2. यदि बैटरी सेल पूरी तरह से इलेक्ट्रोलाइट में भिगोया गया है और थोड़ी मात्रा में अवशेष है, लेकिन इंजेक्ट किए गए तरल की मात्रा आपकी कंपनी की आवश्यकता से कम है (बेशक, यह आवश्यकता आवश्यक रूप से इष्टतम मूल्य नहीं है, थोड़े विचलन के साथ) ), विभाजित क्षमता वाली बैटरी इस समय उभरी नहीं होगी;

3. यदि बैटरी सेल पूरी तरह से इलेक्ट्रोलाइट में भिगोया गया है और बड़ी मात्रा में अवशिष्ट इलेक्ट्रोलाइट है, लेकिन इंजेक्शन राशि के लिए आपकी कंपनी की आवश्यकताएं वास्तविक से अधिक हैं, तो तथाकथित अपर्याप्त इंजेक्शन राशि केवल एक कंपनी की अवधारणा है, और यह नहीं हो सकती है वास्तव में बैटरी की वास्तविक इंजेक्शन मात्रा की उपयुक्तता को दर्शाता है, और विभाजित क्षमता वाली बैटरी फूलती नहीं है;

4. पर्याप्त अपर्याप्त तरल इंजेक्शन मात्रा। ये डिग्री पर भी निर्भर करता है. यदि इलेक्ट्रोलाइट मुश्किल से बैटरी सेल को सोखने में सक्षम है, तो आंशिक कैपेसिटेंस के बाद यह उभार हो भी सकता है और नहीं भी, लेकिन बैटरी के फूलने की संभावना अधिक है;

यदि बैटरी सेल में तरल इंजेक्शन की गंभीर कमी है, तो बैटरी के निर्माण के दौरान विद्युत ऊर्जा को रासायनिक ऊर्जा में परिवर्तित नहीं किया जा सकता है। इस समय, कैपेसिटेंस सेल के उभार की संभावना लगभग 100% है।

तो, इसे इस प्रकार संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है: यह मानते हुए कि बैटरी की वास्तविक इष्टतम तरल इंजेक्शन मात्रा Mg है, ऐसी कई स्थितियाँ हैं जहाँ तरल इंजेक्शन की मात्रा अपेक्षाकृत कम है:

1. तरल इंजेक्शन की मात्रा = एम: बैटरी सामान्य

2. तरल इंजेक्शन की मात्रा एम से थोड़ी कम है: बैटरी में उभरी हुई क्षमता नहीं है, और क्षमता सामान्य या डिज़ाइन मूल्य से थोड़ी कम हो सकती है। साइकिल के उभार की संभावना बढ़ जाती है, और साइकिल चलाने का प्रदर्शन ख़राब हो जाता है;

3. तरल इंजेक्शन की मात्रा एम से बहुत कम है: बैटरी में अपेक्षाकृत उच्च क्षमता और उभार दर होती है, जिसके परिणामस्वरूप कम क्षमता और खराब साइकलिंग स्थिरता होती है। आम तौर पर, कई हफ्तों के बाद क्षमता 80% से कम होती है

4. एम=0, बैटरी फूलती नहीं है और उसकी कोई क्षमता नहीं है।