क्या सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड के वर्तमान संग्रह के लिए एल्यूमीनियम पन्नी और तांबे की पन्नी के उपयोग का कोई विशेष कारण है? क्या इसे उल्टा उपयोग करने में कोई समस्या है? देखें कि कई दस्तावेज़ सीधे स्टेनलेस स्टील जाल का उपयोग करते हैं। क्या कोई अंतर है?
1. दोनों का उपयोग द्रव संग्राहक के रूप में किया जाता है क्योंकि उनमें अच्छी चालकता, नरम बनावट (जो बंधन के लिए फायदेमंद भी हो सकती है) होती है, और अपेक्षाकृत सामान्य और सस्ते होते हैं। साथ ही दोनों की सतह पर ऑक्साइड सुरक्षात्मक फिल्म की एक परत बन सकती है।
2. तांबे की सतह पर ऑक्साइड परत इलेक्ट्रॉनिक चालन के साथ एक अर्धचालक है। ऑक्साइड परत बहुत मोटी है और प्रतिबाधा बड़ी है; एल्यूमीनियम सतह पर ऑक्साइड परत एक इन्सुलेटर है, और ऑक्साइड परत बिजली का संचालन नहीं कर सकती है। हालाँकि, इसकी पतली मोटाई के कारण, इलेक्ट्रॉनिक चालकता सुरंग प्रभाव के माध्यम से प्राप्त की जाती है। यदि ऑक्साइड परत मोटी है, तो एल्यूमीनियम पन्नी की चालकता खराब है, यहां तक कि इन्सुलेशन भी खराब है। आम तौर पर, उपयोग से पहले द्रव संग्राहक की सतह को साफ किया जाना चाहिए। एक ओर, तेल के दाग को हटाया जा सकता है और साथ ही मोटी ऑक्साइड परत को भी हटाया जा सकता है।
3. सकारात्मक इलेक्ट्रोड क्षमता अधिक है, और एल्यूमीनियम पतली ऑक्साइड परत बहुत घनी है, जो कलेक्टर के ऑक्सीकरण को रोक सकती है। हालाँकि, कॉपर फ़ॉइल की ऑक्साइड परत अपेक्षाकृत ढीली होती है। इसके ऑक्सीकरण को रोकने के लिए कम क्षमता वाला होना बेहतर है। साथ ही, ली और सीयू के लिए कम क्षमता पर लिथियम इंटरकलेशन मिश्र धातु बनाना मुश्किल है। हालाँकि, यदि तांबे की सतह को बड़ी मात्रा में ऑक्सीकृत किया जाता है, तो ली थोड़ी अधिक क्षमता पर कॉपर ऑक्साइड के साथ प्रतिक्रिया करेगा। अल फ़ॉइल का उपयोग नकारात्मक इलेक्ट्रोड के रूप में नहीं किया जा सकता है। LiAl मिश्रधातु कम क्षमता पर होगी।
4. द्रव संग्रह के लिए शुद्ध संरचना की आवश्यकता होती है। एएल की अशुद्ध संरचना गैर कॉम्पैक्ट सतह फेशियल मास्क और गड्ढे के क्षरण को बढ़ावा देगी, और इससे भी अधिक, सतह फेशियल मास्क के विनाश से लीअल मिश्र धातु का निर्माण होगा। तांबे की जाली को बाइसल्फेट से साफ किया जाता है और फिर विआयनीकृत पानी से पकाया जाता है, जबकि एल्यूमीनियम की जाली को अमोनिया नमक से साफ किया जाता है और फिर विआयनीकृत पानी से पकाया जाता है, और फिर अच्छे प्रवाहकीय प्रभाव के साथ स्प्रे किया जाता है।